Maximierung kleiner Lagerkapazitäten – Jracking löst Lagerherausforderungen mit mehreren-SKUs
Im Juni 2025 besuchten die Technik- und Geschäftsteams von Jracking einen Fertigungskunden in Argentinien, um ihn bei der Modernisierung seines Lagers zu unterstützen. Das Projekt stand vor mehreren Herausforderungen: Der Platz war nahezu begrenzt1.000 Palettenplätzeund Dutzende davonSKUsim Zusammenhang mitchemische Produkte auf Bleichmittelbasis-, hohe AnforderungenSystemkompatibilitätUndbetriebliche Effizienz.
Jede Palette vermessenB1200×T1000mm, mit Höhen von1500 / 1700 / 1930 mmund eine maximale Belastung von1250 kg. Auch das Lager brauchte Unterstützung15 Paletten/Stunde ein- und ausgehend, mitentgegengesetzter-Endflusszwischen Produktionslinie und Lager. In Kombination mit der hohen SKU-Komplexität und den Schwierigkeiten bei der manuellen Kommissionierung konnten herkömmliche Regalsysteme die Nachfrage nicht erfüllen.
Jracking schlug a vor4-Wege-Shuttle-RegalsystemDadurch können sich Shuttles horizontal und vertikal über Gänge und Ebenen bewegen. Das hat sich verbessertSpeicherdichte, Kommissioniereffizienz, UndPalettenflussDamit eignet es sich ideal für Produktionsstätten mit unterschiedlichen Artikelnummern und schnellem Umsatz.
Wir haben das System für unterschiedliche Palettengrößen optimiert und das Design an den Betriebsrhythmus des Kunden angepasst, um eine stabile Leistung mit hoher{0}}Frequenz sicherzustellen.
Jracking bietet mehr als nur Regale-Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die echte Lagerherausforderungen lösen.
Suchen Sie nach einem automatisierten Regalsystem mit hoher-Dichte für den Betrieb mit mehreren{1}SKUs? Kontaktieren Sie Jracking, um maßgeschneiderte Lösungen zu erkunden.
