Die Vorteile von ASRS
1. Da der vertikale Lagerraum voll ausgenutzt werden kann, ist seine Lagerfläche pro Flächeneinheit viel größer als die eines normalen Lagerhauses (normalerweise 4-7 Mal eines Lagerhauses für ein Lagerhaus). Gegenwärtig kann das höchste ASRS der Welt mehr als 40 Meter erreichen und bietet eine Kapazität von bis zu 300 Tausend Frachtstandorten.
2. Der Lagerbetrieb ist vollständig mechanisiert und automatisiert. Einerseits kann man Arbeitskräfte stark einsparen und die Arbeitskosten senken. Auf der anderen Seite kann die Effizienz des Betriebs erheblich verbessert werden.
3 Die Verwendung von Computerspeicherverwaltung kann bequem sein, um "Advanced First Out" zu tun, und kann das natürliche Altern von Waren, Verschlechterung und Rost verhindern und kann auch den Verlust von Waren vermeiden.
4. Die Konzentration der Waren ist leicht zu kontrollieren und zu verwalten, insbesondere durch Verwendung des elektronischen Computers. Es kann nicht nur die automatische Steuerung der Operation realisieren, sondern auch die Informationsverarbeitung fortsetzen.
5 Zur besseren Anpassung an dunkle, niedrige Temperaturen, toxische und andere besondere Umgebungsbedingungen. Zum Beispiel spult die Filmfabrik die Filmspulen in ASRS. Unter vollständig dunklen Bedingungen kann das automatische Nachladen und Speichern der Filmspulen per Computer gesteuert werden.
6, lagern Waren auf Paletten oder Containern, und die Bruchrate der Waren wird erheblich reduziert.
Die Nachteile von ASRS
1 Da die Struktur von ASRS komplexer ist und die unterstützenden Einrichtungen mehr sind, sind die Investitionen in Infrastruktur und Ausrüstung relativ groß.
2. Die Montagegenauigkeit des Racks ist hoch, die Konstruktion ist ziemlich schwierig und die Bauzeit ist entsprechend länger.
3 Die Lagerungselastizität ist gering und lässt sich nur schwer mit dem Spitzenbedarf vereinbaren. Es ist schwierig, die vielen Arten von Verpackungsanforderungen zu bewältigen.
4. Es gibt eine Begrenzung für die Vielfalt der Waren, die gelagert werden können. Es ist notwendig, ein separates Lagersystem für die Lagerung langer, großer, schwerer Güter und der Güter, die besondere Lagerbedingungen erfordern, einzurichten.
5 ASRS-Brückenkran, automatisches Steuersystem usw. sind hochtechnische Geräte und ein hoher Wartungsaufwand. Daher müssen wir uns auf Lieferanten verlassen, um bei einem Systemausfall rechtzeitig technische Unterstützung zu erhalten. Dies erhöht die Abhängigkeit von den Lieferanten.
6. Die Anforderung an das Prozessdesign vor dem Erstellen einer Datenbank ist hoch.
7 . Ein zu großes Vertrauen in die Automatisierung birgt auch große Risiken. Wenn zum Beispiel ein Unfall abgeschaltet wird, der Strom im Sommer begrenzt ist oder wenn das System versehentlich ausfällt, was sollten wir tun?
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, mobiler Regalsysteme, Mezzanine- und Plattformsysteme, automatisches Lagersystem für Pendelwagen, Rückschubregale, Weitspannregale, Nietregale, Einzugsregale, Kartonagenregale, Stapelregale und andere zugehörige Lagereinrichtung.
Jracking implementiert den Standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993 in allen Arbeitsabläufen. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, um alle Ihre Anforderungen an die Auftragserfüllung und Materialhandhabung zu erfüllen: Teardrop-Palettenregal, Dexion-Palettenregal, europäisches Palettenregal und andere Arbeitsgeräte. Egal, ob Sie ein ganzes Lager belegen möchten oder ein einzelnes Gerät benötigen - Jracking hat eine Lösung für Sie.
