Kosten für automatisiertes Speicher- und Abrufsystem

Die Entstehung und Entwicklung eines automatisierten Lagers war das Ergebnis der Produktion und technologischen Entwicklung nach dem Zweiten Weltkrieg. In den frühen 1950er Jahren erschien in den Vereinigten Staaten ein Hochlager mit Paletten. In den späten 1950er und frühen 1960er Jahren erschienen Fahrerkabinen von kranbetriebenen Regalbediengeräten. 1963 übernahmen die Vereinigten Staaten die Führung beim Aufbau einer computergesteuerten Technologie in Überkopflagern. Das erste computergesteuerte Freilager. Seitdem sind automatisierte Freilager in den USA und in Europa rasant gewachsen und haben Spezialdisziplinen geprägt. In der Mitte der 1960er Jahre begann Japan mit dem Bau von Hochregallagern und wuchs immer schneller. Damit ist es eines der Länder mit den meisten heutigen automatisierten Brückensilos der Welt.

Heute sind Wal-Mart, Coles, Amazon und das gesamte Warenlager von Nike dreidimensional mit automatischem Kommissioniergurt, Schmalspur-Kommissioniermaschine, hoher Lagerhaltung und automatischer Lieferung von Gütern, schleppend, verpackt bis zum Laden. Der größte Teil des Kommissionierprozesses kann manuell im einteiligen Ladeteil gesehen werden. Beim Laden und Entladen wird es entsprechend der unterschiedlichen Leistung von MHE verwendet, um die beste Wirtschaftlichkeit zu erreichen, und die Nachverfolgungsanwendung des Systems ist ebenfalls vorhanden.

Unsere Forschung im Bereich der Lagerung und des Materialumschlags begann nicht zu spät. Im Jahr 1963 wurde er als erster Brückenkran entwickelt (Pekinger Institut für Hebe- und Transportmaschinen, Ministerium für Maschinen). Im Jahr 1973 begann China mit der Entwicklung des ersten computergesteuerten automatisierten Hochregallagers (15 Meter hoch, des Ministeriums für Maschinerie des Peking-Instituts für Hebe- und Transportmaschinen), dessen Bibliothek 1980 in Betrieb genommen wurde. Allerdings ist der heutige chinesische E-Commerce bereits in Betrieb Der Umsatz erreichte 2012 1,2 Billionen Yuan und wird voraussichtlich im Jahr 2015 auf 2,57 Billionen Yuan steigen. Am Beispiel von "No.1 store" hängt das Laden und Entladen des Lagers jedoch mehr von der Arbeit ab, und einige Systemverfolgung bleibt hinter der großen Familie von Wal-Mart zurück. Aus einem breiten Sinn für Automatisierung, verschiedene Einsparungen wie Ausrüstung, Informationen und Informationsübertragung Kostengünstige Mittel, um die Anwendung eines solchen hohen Niveaus im Ausland zu verbessern, so niedrig im Land, können die Menschen nicht anders, als verwirrt, kommt die Frage :

1, die heimischen Arbeitskosten steigen ebenfalls, das Risiko ist ebenfalls hoch, aber warum ist die Taktik von Mensch und Meer?

2, zusätzlich zu dem Problem der Arbeitskosten, was schränkt unsere Anwendung von effizienten automatisierten Management-Tools ein, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken?

3, die Kosten für die Automatisierung: Wenn es sich um das Projektmanagement-Lager handelt, ist der Beginn der Investition in der Tat relativ hoch, das Lager ist halbmechanisiert, halbautomatisierter Einsatz verbesserter Fälle?

Erstens: Welche Faktoren beeinflussen die Implementierung der Lagerautomation?

Zusammenfassend können die Auswirkungen der Implementierung von Lagerautomationsfaktoren wie folgt zusammengefasst werden:

1, künstlich und automatisiert, was die direkten Auswirkungen auf die Implementierung der Automatisierung verringert. Relativ niedrige Lohnkosten, eine riesige Menge an Ausrüstungsinvestitionen, Investoren sind eher bereit, mit geringen Investitionen hohe Erträge zu erzielen. Im vergangenen Jahr setzte Foxconn, der schrie, statt eines manuellen Systems einen Full-Scale-Roboter zu starten, das "Roboter-Armee-Programm" aus.

2, wählen die Unternehmensgröße und Speicherunterstützungsunternehmen Automatisierung. Wenn der Umfang und die Lagerkapazität des Unternehmens unter einem bestimmten Ausmaß liegen, führt der Kauf einer großen Menge an Automatisierungsausrüstung und professionellem Managementpersonal zur Verschwendung von Investitionen. Daher haben solche Unternehmen wie Nike und Wal-Mart einen relativ großen Marktanteil und einen stabilen Betrieb.

3, die Managementerfahrung des Unternehmens, das Bewusstsein für die Entscheidung des Unternehmens für die Lagerautomation. Wenn das Management des Unternehmens kein umfassendes Verständnis für die Vorteile der Automatisierung und Steuerung hat, ist es schwierig, die Implementierung der Automatisierung im Unternehmen voranzutreiben. Vor allem für produzierende Unternehmen sind die Hauptbetriebsbereiche in der Fertigungslinie, Lager (Rohstofflager, Fertigwarenlager) in der Regel die Aufmerksamkeit nicht hoch, auch wenn generell die Aufmerksamkeit darauf gerichtet ist, den Umsatz zu beschleunigen, die Verdichtungsfläche für die Die Ausrichtung auf die Notwendigkeit der Automatisierung steht natürlich nicht im Vordergrund.

4, Industrie-Eigenschaften wirken sich auch direkt auf die Umsetzung der Automatisierung aus, wie Tabak, Alkohol, Getränke, Pharmazeutika, Automobile, Bekleidung und andere Industrien, eine einzelne Verpackung oder einen Standard, einen großen Konsum von Konsumgütern oder ein einzelnes Produkt mit höherer Wertschöpfungsautomatisierung Die Vorteile von größeren, kleinen Mengen und mehr Sorten, Verpackungen, unregelmäßiger Größe und anderen kundenspezifischen Produkten, die eher für künstliche Operationen geeignet sind;

5, die zukünftige Unsicherheit darüber, ob Automatisierung implementiert werden kann. Automatisierungsgeräte sind ein fester Vermögenswert, eine riesige Investition. Wenn die Prognose für die Zukunft nicht zulässig ist, führt der Rückgang des Lagervolumens unweigerlich zur Verschwendung von Investitionsprojekten. Die Lagerbestellungen sind gestiegen, die Größe des Geräts ist zu gering, um es zu erfüllen die Notwendigkeit, direkt zu einer größeren Automatisierung Expansion Ausgaben; In Bezug auf das Künstliche kann das sofortige Spiel, dass die Flexibilität gehen, der Vorteil ist nicht offensichtlich;

6, ob das Betriebssystem innerhalb des Unternehmens die Fähigkeit hat, die reibungslose Implementierung der Automatisierung anzupassen. Bestellsystem, Bestandsverwaltungssystem, Fördersystem, Navigationssystem für Gabelstapler, PBL-Systeme (Pick ByLight / PTL (Put to Light)) und deren Datenaustausch-Netzwerkverbindung, einschließlich Signalstärke (insbesondere unter Druck) für Echtzeittransparenz und Notfallpläne Ob zukünftige langfristige Umweltmodelle und -strategien in der aktuellen Produktionsumgebung und den Anforderungen strategisch vorausgesehen werden können, wie z. B. Bulk / PickFace / PBL-PTL-Flexibilität, Fördersystem-Trag- / Größentoleranz, umgekehrte Logistikhandhabung, Raumaufrüstung usw sind sehr Testdesigner und -implementierer.

Clubmitglieder haben an einem Logistikzentrum mit privaten Unternehmen teilgenommen, die AS / RS einsetzen. Dutzende Millionen dieser Ausrüstung. CEOs verwenden analoges Video, um Ihnen den Automatisierungsgrad ihres Lagerhauses zu zeigen. Ich finde das Unternehmen "nicht schlecht" Geld, ziemlich reich "Aber in einem Kreis ist die tatsächliche Situation sehr unterschiedlich. Die Ausrüstung ist sehr fortgeschritten. Die Kommissionierung erfolgt automatisch und schnell. Es ist auch gut für Massengüter, Arbeiter und Ausrüstung, die ausgepackt werden müssen, aber nicht mit den Speditionen mithalten können. Schiffsanlegestelle ist auch sehr klein, Pick-Good-Waren stapeln sich im Versandbereich, die Ausrüstung musste anhalten, die Arbeiter können sich nur unterhalten, während sie auf das Laden warten, so dass Automatisierungsgeräte im Lager einen plötzlichen Aufstieg des Ganzen nicht zulassen können Der Rhythmus des Lagers ist ebenfalls wichtig.

7, Anlagen- und Ausrüstungsverwaltungsfunktionen und Lieferantenverwaltungsfunktionen beeinflussen auch die reibungslose Implementierung der Automatisierung. Wie Reaktionszeit, Servicekosten, Koordination und Koordination. Je mehr automatisierte Bibliotheken vorhanden sind, desto mehr potenzielle Engpässe. Tägliche Vorsichtsmaßnahmen und Tests werden zu obligatorischen Aufgaben im Vergleich zu einer regelmäßigen Wartung, für die normalerweise nur Baumeister erforderlich sind. Gegenwärtig sind auch die Fähigkeiten und das Angebot derartiger Dienstleister im Land eine Herausforderung

8, Schulung, Wartung und Disziplin der Mitarbeiter ist auch die Herausforderung, der sich die Automatisierung stellen muss. Automatisierung ist ein zweischneidiges Schwert: Zum einen müssen geschulte Hände ausgebildet werden, zum anderen muss die Person wiederholte mechanische Bewegungen ausführen, wobei die Bedienung der Maschine im Allgemeinen keinen Unterschied in der Frequenz, Amplitude und damit erfordert jetzt Nach einem Blick auf die Merkmale der Belegschaft nach 90 Jahren ist die Suche nach einem geeigneten operativen Team eine große Herausforderung für die Führungskräfte.

In 9 wirkt sich auch das Sicherheitsbewusstsein auf den Automatisierungsprozess aus. Ausgereifte etablierte Unternehmen in Europa und Amerika, die "sicher" im Lager sind, werden immer als erstes betrachtet. Einige inländische und ausländische Unternehmen in Europa, auch wenn die berechnete Kapitalrendite unschön ist, errichten einige multinationale Konzerne Lagerhäuser in China. Unabhängig von der Planung oder dem Betrieb bringen sie den Schatten ausländischer Lagerhäuser und verweisen auf die Designstandards und -anforderungen ihrer globalen Lagerhäuser. Zum Beispiel wurde NIKE nach dem LEED-Green-Standard im Logistikzentrum von Taicang entworfen und erhielt auch die Platin-Zertifizierung. Die Rücklaufquote der Investitionen wird vor der Sicherheit "in die zweite Reihe verwiesen".

Zweitens das perfekte automatisierte Lager?

Lassen Sie uns die Vorteile eines automatisierten Lagers betrachten:

1: Um die vertikale Lagerfläche voll ausnutzen zu können, ist die Lagerkapazität pro Flächeneinheit viel größer als bei einem normalen einstöckigen Lagerhaus (in der Regel 4-7 Mal einstöckig). Derzeit das weltweit größte dreidimensionale Lager mit bis zu 40 Metern und einer Kapazität von bis zu 300.000 Laderaum.

2, alle mechanisierten und automatisierten Lagervorgänge können auf der einen Seite Arbeitskräfte stark einsparen, Arbeitskosten reduzieren, auf der anderen Seite können sie die Betriebseffizienz erheblich verbessern.

3, die Verwendung von Computer-Speichermanagement, können Sie leicht "first in, first out" und verhindern die natürliche Alterung von Waren, Verschlechterung, Rost, sondern auch um den Verlust von Waren zu vermeiden.

4, Frachtkonzentration, leicht zu steuern und zu verwalten, insbesondere die Verwendung von elektronischen Computern, nicht nur zur Erreichung der Aufgabe der automatischen Steuerung, sondern auch für die Informationsverarbeitung.

5, kann sich besser an die dunklen, kalten, toxischen und anderen besonderen Umweltanforderungen anpassen. Filmstudios lagern beispielsweise Filmrollen in einem automatisierten Lagerhaus. Dank der Computersteuerung können Filmrollen bei Dunkelheit vollständig ein- und ausgebaut werden.

6, die Verwendung von Paletten oder Container Lagerung von Gütern, Frachtschaden deutlich reduziert.

Gleiches gilt für automatisierte Stereoanlagen:

Aufgrund der komplexen Struktur des automatisierten Lagers sind die unterstützenden Geräte mehr, so dass die erforderlichen Infrastruktur- und Ausrüstungsinvestitionen relativ groß sind.

2, Anforderungen an die Regalmontagegenauigkeit, die Konstruktion ist schwieriger und die entsprechende längere Dauer.

3, ist die Speicherflexibilität klein, es ist schwierig, die Spitzenlast zu bewältigen. Schwierig, mit verschiedenen Arten von Speicheranforderungen umzugehen.

4. Es gibt bestimmte Einschränkungen für die Arten von Waren, die gelagert werden können. Für die Lagerung von langen, großen und sperrigen Gütern sowie von Gütern, die besondere Lagerbedingungen erfordern, ist ein separates Lagersystem erforderlich.

5, automatisiertes Lager, Brückenkräne, automatische Steuersysteme sind allesamt hochtechnische Anlagen, hohe Wartungsanforderungen, sie müssen sich auf Zulieferer verlassen, um im Falle eines Systemfehlers rechtzeitig technische Unterstützung zu erhalten. Dies erhöht die Abhängigkeit von Lieferanten.

6, Vor der Etablierung der Bibliotheksprozess-Designanforderungen sollte die Verwendung in der Produktion strikt mit den Prozessvorgängen übereinstimmen.

7, übermäßiges Vertrauen in die Automatisierung gibt es ein großes Risiko, z. B. wenn ein ungeplanter Stromausfall, ein Stromausfall im Sommer oder das System unerwartet abstürzt, wie dies zu tun ist?

Drittens, wie europäische und amerikanische Unternehmen in China Lagerautomation?

Wenn Sie wissen, dass es sich bei Nike um ein "geheimes Lagerhaus" handelt, werden Sie feststellen, dass selbst bei einem so großen Lager- und Versandvolumen Verpackungen im Vergleich zu Standardunternehmen, wie Kleidung, Hosen und Schuhe für Erwachsene oder weniger, das gleiche Modell grundsätzlich die Standardgröße des verwenden können box, sie Es ist auch nur eine vollautomatische Implementierung des Teilbereichs, von der gesamten Lagerverwaltung sind sie immer noch ein halbautomatisches Lager.

Viertens die Schlussfolgerung: Mein Unternehmen sollte nicht automatisiert werden?

Zitatmitglied Simon

Wens Rückkehr zu einer Aussage: "Die Wahl der Automatisierung und der Arbeitskräfte haben, je nach den örtlichen Bedingungen, keine absolute Standardantwort für ihr eigenes Unternehmen." Es besteht kein Zweifel, dass in China der schrittweise Anstieg der Arbeitskosten die Automatisierung ein unvermeidlicher Trend ist. Obwohl dies die Arbeitslosigkeit einiger Menschen verursachen kann, ist dies nicht der Trend jeder Branche und jedes Unternehmens. Dies hängt eng mit dem Stand der wirtschaftlichen Entwicklung, der Industriereife und der Stabilität des industriellen Konsums, der Unternehmensstrategie und -führung sowie der Beziehung zur Unternehmensführung zusammen.

Automatisierung bedeutet auch nicht, dass Sie die Arbeit komplett durch die Einrichtungen und Geräte ersetzen müssen, und die Optimierung der Informationen und Prozesse wird mit weniger Investitionen gute Arbeit leisten. Zum Beispiel werden Rohstofflager nach Produktreihen anstelle von Materialtypen platziert, und auf dieser Grundlage sollten Automatisierung und manuelle Kombination in Betracht gezogen werden.