Fehler- und Sicherheitstest
Es ist hauptsächlich für Stapelmaschinen, Pendelwagen, Förderer usw. gedacht.
Es gibt ungefähr 30 Arten von Ausfällen von Stapelmaschinen. Die Sicherheitsprüfungen umfassen lose Seile, Übermaß, Übergewicht und Endschalter. Gabelüberlauf, Überhitzungsschutz und Seilbruchschutz werden nicht geprüft. Darüber hinaus ist der Schlüsselpunkt die leere Ladung und der doppelte Einfahrtsschutz des Ladungsortes.
Die Sicherheitsprüfung des Shuttle-Fahrzeugs konzentriert sich auf den Schutz vor Toleranz und Übergewicht. Darüber hinaus sind die wichtigsten Prüfpunkte die doppelte Lagerhaltung und die Entnahme von leeren Ladungen.
Die wichtigsten Punkte der Sicherheitsprüfung für Förderer sind das Anhalten leichter Lasten und schwerer Lasten, der Standortwechsel, Überstundenschutz usw.
Aktivitätstest
Förderer und Shuttle-Wagen können Kapazitäten passieren. Beim Testen ist normalerweise eine Verbindung zum System erforderlich . Dann ist es schwierig zu testen.
Die Betriebskapazität des Staplers entspricht FEM 9.851. Für den Inhalt von FEM 9.851 wird auf die entsprechenden Informationen verwiesen.
Zuverlässigkeitstest
Viele Menschen wissen nicht, was Zuverlässigkeit ist, so dass in dem Vertrag keine Zuverlässigkeitsannahmekriterien vorgeschlagen wurden, auch keine Zuverlässigkeitsakzeptanz. Tatsächlich ist dies einer der wichtigsten Indikatoren für eine komplexe Systemakzeptanz.
Der Systemzuverlässigkeitsindex wird durch den Systemverfügbarkeitsindex beschrieben. Gemäß der Anforderung von FEM 9.851 wird der Verfügbarkeitsindex eines Systems nach folgender Formel berechnet:
F = (T0 - T1) / T0 · 100%
Unter ihnen:
F steht für die Verfügbarkeit des Systems, ausgedrückt in Prozent;
T0 ist die Gesamtzeit der Hausaufgaben. Es ist im Allgemeinen erforderlich, kontinuierlich 5 Tage lang 8 Stunden pro Tag zu testen.
T1 ist die äquivalente Gesamtfehlerzeit;
Die sogenannte äquivalente Ausfallzeit bezieht sich auf den äquivalenten Einfluss der Ausfallzeit des parallelen Subsystems auf das gesamte System. Wenn ASRS z. B. 10 Stackers hat , fallen alle 1 Stackers aus, der äquivalente Faktor von nur 1/10, das heißt, die äquivalente Zeit des Ausfalls beträgt nur 1/10 der tatsächlichen Ausfallzeit. Für WMS- und WCS-Systeme ist der äquivalente Faktor 1. Grundkenntnisse der Verfügbarkeit finden Sie in FEM 9.851.
Unter normalen Umständen liegt die Verfügbarkeit bei 93%, was bedeutet, dass das System durch Vorabnahme online betrieben werden kann. Durch die Endabnahme kann die Verfügbarkeit mehr als 97% erreichen.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrisches Fahrgestell, Mezzanine und Plattform, automatisches Lagersystem für Pendelwagen, Zurückschieberegal, Weitspannregale, Nietregale, Einzugsregale, Kartonagenregale, Stapelregale und andere zugehörige Lagereinrichtung.
Jracking implementiert den Standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993 in allen Arbeitsabläufen. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, um alle Ihre Anforderungen an die Auftragserfüllung und Materialhandhabung zu erfüllen: Teardrop-Palettenregal, Dexion-Palettenregal, europäisches Palettenregal und andere Arbeitsgeräte. Egal, ob Sie ein ganzes Lager belegen möchten oder ein einzelnes Gerät benötigen - Jracking hat eine Lösung für Sie.
