Das Lagerplanungsschema sollte in der Lage sein, einen schnellen und genauen Warenfluss im Lager zu möglichst geringen Kosten zu erreichen. Die Verwirklichung dieses Ziels kann nur durch die Integrationsstrategie von Logistiktechnologie, Informationstechnologie, Kostenkontrolle und Lagerorganisationsstruktur erreicht werden.
Die logistischen Planungsprinzipien von Lagersystemen sind abhängig von den spezifischen Umständen nicht statisch. Unter bestimmten Umständen beeinflussen sich einige Prinzipien gegenseitig oder widersprechen sich sogar. Um das beste Design zu erzielen, müssen diese Prinzipien ausgewählt und geändert werden.
Prinzip der Systemvereinfachung
Wir sollten Verpackungs- und Logistikbehälter gemäß der Logistikstandardisierung standardisieren und Standardlager- und Transporteinheiten für Schüttgüter wie Lebensmittel, Getreide, Getränke, Salz, Zucker, Futtermittel und unregelmäßige Waren bilden.
Es ist vorteilhaft, die verschiedenen Verbindungen im Lagersystem zu koordinieren, um die Koordination der Ladung der Containereinheit und des Transportfahrzeugs, die effektive Raumgröße, die Koordination der Containereinheit und der Lade- und Entladeausrüstung sowie die Koordination zu realisieren der Containereinheit und der Lagereinrichtungen.
Bei der Verlagerung an andere Orte ist es nicht erforderlich, die Ausrüstung zu wechseln, die Universalität zu verbessern, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, den Verlust und die Beschädigung von Waren zu verringern und so die Kosten zu sparen. Gleichzeitig vereinfacht es das Handhabungssubsystem, reduziert die Betriebs- und Wartungskosten des Systems, verbessert die Zuverlässigkeit des Systems und verbessert die Effizienz des Lagerbetriebs.
Prinzipien des Grafikdesigns
Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, sollte die Logistik im Lagersystem auf derselben Ebene realisiert werden, um unnötige Sicherheitsschutzmaßnahmen zu reduzieren, die Nutzungsrate, die geringe Betriebseffizienz und den hohen Energieverbrauch von Hebemaschinen zu verringern und die Effizienz zu verbessern vom System.
Trennungsprinzip von Logistik und Informationsfluss
Moderne Logistik ist eine Logistik, die vom Computernetzwerk unterstützt wird. Die Kombination aus Logistik und Informationsfluss löst das Steuerungsproblem des Logistikflusses, verbessert die Genauigkeit des Systembetriebs und verbessert die Effizienz des Systembetriebs.
Wenn Logistik und Informationsfluss nicht so schnell wie möglich getrennt werden können, müssen an jedem Unterknoten und gemeinsamen Knoten des Logistiksystems entsprechende Lesegeräte für Logistikinformationen eingerichtet werden, was zwangsläufig zu Redundanz führt und die Kosten des Systems erhöht . Wenn Logistik und Informationsfluss so schnell wie möglich getrennt werden können, können die erforderlichen Informationen einmal identifiziert und dann weitergegeben werden. Das Computernetzwerk kann an jeden Knoten übertragen werden, um die Kosten des Systems zu senken.
Flexibilitätsprinzip
Der Bau eines Lagers und der Kauf von Lagereinrichtungen erfordern viel Geld. Um die effiziente Arbeit des Lagersystems zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Ausrüstung mit großer Relevanz zu konfigurieren, und die Änderung des sozialen Logistikumfelds kann die Vielfalt, Spezifikationen und den Umfang der Lagergüter verändern.
Daher sollte bei der Neuplanung auf die Flexibilität mechanischer und mechanisierter Systeme und die Möglichkeit der Erweiterung des Betriebsumfangs von Lagern geachtet werden.
Prinzip der Mindestanzahl an Materialhandhabung
Ob im manuellen oder automatischen Modus, jede Materialverarbeitung muss eine bestimmte Menge an Zeit und Kosten durch Verbundbetrieb aufwenden oder unnötige Bewegungen reduzieren oder die Einführung von Geräten, die mehrere Vorgänge gleichzeitig ausführen können, die Anzahl der Verarbeitungen reduziert werden.
Kurze Entfernung, um das Überschreiten des Prinzips der Logistiklinien zu vermeiden
Je kürzer die Bewegungsentfernung ist, desto geringer sind Zeit und Kosten. Das Vermeiden der Überkreuzung von Logistikrouten kann das Problem der Querlogistikkontrolle und der Materialwartezeit lösen und die Logistik blockieren.
Kosten-Nutzen-Prinzip
Beim Bau von Lagern und bei der Auswahl von Lagereinrichtungen müssen die Investitionskosten und der Nutzen des Systems grundsätzlich berücksichtigt werden, um die Nachfragebedingungen zu erfüllenund reduzieren Investitionen.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Auslegerregale, elektrischer mobiler Regalspeichersysteme, Mezzanine und Plattformen, automatischer Shuttlesysteme für Shuttle-Autos, Push-Back-Regale, Longspan-Regale, Nietregale, Drive-In-Regale, Karton-Durchlaufregale, Stapelregale und andere zugehörige Lagereinrichtungen.
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