Vorherige Planung
Lagerraum
Müssen Sie die erforderliche Lagerfläche gemäß den historischen Verkaufsdaten, dem Basisdatenpaket (Karton, Palette), der Lieferfrequenz des Lieferanten und des Kunden messen, die Anzahl der MIX / MAX-Werte festlegen, die Menge des Sicherheitsbestands und andere Daten festlegen, um ungefähr zu berechnen Die erforderliche Lagerfläche, aber auch die Kanalfläche, sorgt dafür, dass der Gabelstapler über ausreichend Arbeitsfläche verfügt.
Racking
Hochregallager und flaches Lager stehen für unterschiedliche Managementkonzepte. Hochregallager verbessern die Raumnutzung und müssen mit dem WMS-System zusammenarbeiten. Flaches Lager betont visuelle Verwaltung, Wagen und Container verwenden, um den aktuellen Bestand auf einen Blick für den Lagerbestand bequem zu gestalten.
System
Barcodierung, die effiziente Implementierung von Lagerverwaltung, Lagerhaltung, Rohmaterialien für Rohstoffe, Halbfabrikate, Fertigproduktlagerung, Berichtlieferung von Fertigprodukten usw. Alle Materialbewegungslinks zur Realisierung der Automatisierung der Datenerfassung, um sicherzustellen, dass Effizienz und Genauigkeit der Dateneingabe.
WMS ist eine integrierte Lagersystemverwaltungssoftware, die Barcode-Technologie beinhaltet. Wenn Unternehmen das richtige WMS auswählen, müssen sie die Anforderungen des Unternehmens an das Lager und die mögliche Effizienz des Upgrades kennen. Das Management muss Input und Output messen. Zum Beispiel ist das Lagerverwaltungssystem in Manhattan Millionen Dollar wert. Es ist wirklich eine große Investition. Einige inländische Lagerverwaltungssoftware können auch einige grundlegende Funktionen erfüllen, der Preis ist wesentlich günstiger.
Unabhängig von der Verwendung von Bar, Coding oder WMS sollten wir eine ERP-Software für Unternehmen in Betracht ziehen, um das Andocken von Daten zu erreichen. Auf diese Weise kann die Arbeitseffizienz stark verbessert werden, und wiederholte Arbeit kann vermieden werden, und die Datengenauigkeit kann verbessert werden. Im SAP-System können Sie nur Lagerort zuordnen, nicht jedoch Lagerplatz. Wenn das Warehouse mit WMS-Software arbeitet, kann die Verteilung der Lagerplätze erreicht und behoben werden. Beim Kommissionieren nach dem FIFO-Prinzip, automatisches Kommissionieren im System und Drucken von Kommissionieren, Liste usw. Wenn WMS jedoch kein SAP- und Inventardaten-Docking implementiert, müssen Sie den Vorgang jedes Mal, wenn Sie das Lager ausführen, in SAP- und WMS-Systemen wiederholen. Diese Daten erhöhen jedoch die Arbeitslast der Bediener, sind jedoch auch fehleranfällig.
Lagerlayout
Die Anordnung der Materialien für die Produktionslinie, die Lagerung der Fertigprodukte und die Lieferung der Fertigprodukte sollten ebenfalls nach dem Prinzip der einzigen Logistik gestaltet sein. Kreisverkehr und Kreuzversand sollten minimiert werden.
Das Rohstofflager sollte sich in der Nähe der Produktionslinie befinden: Die Produktionslinie kann leicht mit Material versorgt werden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Rohstoffe, die vorübergehend nicht verwendet werden, an das Rohstofflager zu ändern.
Die Etablierung des Produktionslinien-Inventars: Für den ähnlichen Prozess ist die Produktionsnachfrage relativ stabil, und Sie können erwägen, einen Pull-Line-Supermarkt einzurichten.
Gestaltung des fertigen Lagers: Die Einstufungen A, B und C können je nach Umsatzbetrag festgelegt werden, und eine Art Fertigprodukt wird in dem Bereich platziert, der am einfachsten zu sortieren ist.
