(1) Bevor wir planen und entwerfen Automatisierungssystem, wir müssen Speichervorgang Strategie und Lager Betrieb bestätigen.
Wann beginnt ein automatisiertes Lager-System für e-Commerce, vor allem, halte nicht welche Arten von Geräten zur Verfügung, aber sollte den Speichervorgang für Strategie und Betrieb bestimmt. Beispielsweise verwenden wir feste Speicher oder zufällige Store-Modus? Brauchen wir schnelle Verkauf von Produkten und langsam Verkaufsprodukten unterscheiden? Brauchen wir Speicherbereich separat einrichten, übernehmen den Modus der Lager, Kommissionierung und trennen, oder einrichten wir nur Entnahmebereich im ganzen Lager und Nutzung Stock-picking-Modus? Kann Kommissionierung Technologie nach Order-Picking, Chargenselektion oder Prozessauswahl werden sortiert? Verwenden Kommissionierung Methoden Relais Kommissionierung oder regionale Kommissionierung? Diese Serie von Lager- und Betriebs-Prozesse sind die Grundlage für das Design des Automatisierungssystems Lager, die nach der Vorhersage der zukünftigen Aufträge und die Attribute der eingelagerten Güter bestimmt werden soll, und dann passen die entsprechenden Automatisierungstechnik. Umgekehrt, es kann nicht nur erfüllen die Bedürfnisse der Lagerung und den Betrieb von e-Commerce-Anbietern, sondern führen auch zu übermäßigen Investitionen in Ausrüstungen.
2.Achten Sie darauf, das Gleichgewicht und Redundanz Design die ganze Operation-Prozesses.
In der Regel nach Lagerung Strategie und Betrieb Prozess bestimmt, Lager Layout-Design wird gestartet, z. B. Lager Partition Bereich Funktionen einstellen und Lagerort und so weiter. Um zu erreichen, regionale Funktionen, welche Automatisierung Ausrüstung muss ausgewählt werden und wie viel Fläche gebraucht wird ist erforderlich; um die Funktion des gesamten Lagers zu realisieren, muss jeder Bereich verwenden, welche Transportmittel um den gesamten Bereich des Lagers zu verbinden. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir achten, das Gleichgewicht und Redundanz Design des gesamten Prozesses.
Für die Lagerfläche und Kommissionierbereich es ist nur notwendig, die Lagereinrichtung verwendet, bestimmen die Storage-Strategie und die Vorhersage von Lagergut in Zukunft fügen Sie dann die Wellenbewegung Entspannung und die Anzahl der Lagereinrichtungen erforderlich ist berechnet und der Bereich des Bereiches erhalten werden. Auf die gleiche Weise ist für Verpackungen, Zuteilung, Sortierung und anderen operativen Bereichen, es notwendig, die Anzahl der Automaten oder die Anzahl von Handarbeitsplätzen nach der Vorhersage der zukünftigen Auftragsstruktur und die Vorhersage der Zukunft zu berechnen Arbeitsleistung, und rufen Sie dann den Bereich dieser Bereiche. In diesem Prozess müssen wir dafür sorgen, dass die Kapazität eines jeden Prozesses Betrieb nicht nur das Entwurfsziel erreicht, sondern auch im Grunde Balance hält. Bei der Nutzung von Transportmitteln, die verschiedenen Bereiche zu verbinden sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden den Fluss von jeder Strecke, vor allem in Bereichen wie Confluence und Ablenkung, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Gerät der Fluss der Linien in den Anforderungen können die Transportkapazität und die Genauigkeit des Kommens wird nach den historischen Daten vorhergesagt werden, und die Zulage wird entsprechend platziert.
Bei der Gestaltung der gesamten e-Commerce-Automation-System ist die Prüfung der Kapazität und fließen nicht nur zu prüfen, ob die Kapazität der Automatisierung Ausrüstung abgestimmt ist, ob die Strömung oder nicht befriedigt werden kann, muss es auch zu prüfen, ob die manuelle Arbeit zwischen der Handarbeit und die Automatisierungstechnik abgestimmt und ob die Strömung befriedigt werden kann. In dieser Hinsicht können wir prüfen, die Verschwendung, die durch Geräte oder Personal warten Pufferbereich in jedem Prozessbereich halten.
3.Lassen Sie sich nicht zu einem Engpass werden, der die Umsetzung der Ausrüstung Kapazität begrenzt WCS.
Nach das komplette Design der automatisierten Lagersystems alle Bereiche und Prozesse wurden ausgeglichen und redundant, aber nach der Fertigstellung des Projekts, viele Automatisierungsgeräte gefunden werden, um nicht in der Lage, die ursprüngliche Kapazität zu erreichen. Ein sehr wichtiger Grund ist, dass die Steuerlogik WCS zum Scheitern, voll auszuüben, die Kapazität der Automatisierungstechnik führt. Beispielsweise werden die Probleme in der Steuerungslogik der Fördertechnik bei der Split-Shunt führen zum Ausfall der Übertragungsleitung Hardwarekapazität eigene Kapazitäten voll auszuschöpfen und einen Engpass; der Stapler und Shuttle-System werden auf den Rückgang der Durchsatz durch die Kontrolle Logik Problem führen, und dann einen Engpass. Daher ist es für jeden Bereich der WCS-Kontrolle, festzulegen, die spezifischen Anforderungen der Strömungs- und Kapazität. In der Entwurfsphase sollten wir voll und ganz mit dem WCS Design- und Entwickler kommunizieren. Wir müssen sicherstellen, dass alle Teile der Zusammenfluss, Ablenkung und andere Geräte die Kapazitätsanforderungen erfüllen.
4.Wir sollten Flexibilität, Dehnbarkeit und Wartbarkeit im Systemdesign eingehend zu.
Obwohl es auf die Vorhersage von zukünftigen Bestellungen und die Gestaltung von automatisierten Storage-System für die zukünftige Aufbewahrung von Gütern basiert, die Business-Branche ist direkt mit Blick auf die einzelnen Verbrauchsindustrie, und das individuelle Verbrauchsverhalten ist oft am meisten schwierig, vorherzusagen, so dass die Vorhersage nicht sehr genau erfolgen kann. In der System-Design-Phase, es ist am besten zu wissen, das Konfidenzintervall der prognostizierten Daten und mögliche Vorhersagefehler zu analysieren und zu beurteilen, welche Auswirkungen die Vorhersage Verzerrung bringt das gesamte Lager Automatisierungssystem, das ist die Vorhersage der Schadensanalyse. Durch die Konzeption von Redundanz und zwei Skalierbarkeit des Systems, decken wir den Einfluss von Vorhersage Verzerrung gebracht. Außerdem müssen wir in der Layoutgestaltung der gesamten Ausrüstung, berücksichtigen zukünftige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten und Wartung Raum zu erhalten.
Die Entwicklung der Porzellanindustrie Strom Lieferant hat um Marktanteile von Pferderennen Gehäuse auf der heutigen Entwicklungsstufe konkurriert. E-Commerce-Automatisierung-Storage-System wird als automatische Ausrüstung Betrieb effizienter und reduzieren die Kosten für Betrieb mehr und mehr verbreitet in der Zukunft verwendet werden. Obwohl eine Vielzahl von automatischen Geräten als direkter Ersatz für manuelle Hardware ist ein wichtiger Bestandteil der gesamten elektrischen Business Automation, aber das ganze System kann effizient arbeiten und niedrigen Kosten, hängt nicht in erster Linie die Automatisierung Ausrüstung, sondern der Design-Idee und Hintergrund-Algorithmus des Storage-Management-System spielen eine Schlüsselrolle. Eine Reihe von WMS-Systeme, die können nicht nur das Design der verschiedenen Lagerprozesse flexibel zu unterstützen, sondern passen auch alle Arten von Speicher-Automatisierungstechnik, ist die Seele der gesamten automatisierten Lagersystems.
Jracking ist spezialisiert in der Herstellung von verschiedenen Palettenregal, Freischwinger Rack, Elektro mobile Rack Storage-System, Mezzanine und Plattform, Auto automatische Speicherung Shuttlesystem Push Back Rack, Longspan, Regale, Regale niet, fahren in Rack, carton Flow Rack, stapelbare Rack und ähnliche Lagereinrichtungen.
Jracking setzt streng ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993 Standard bei allen Operationen. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten für alle Ihre Auftragsabwicklung & Material-handling-Anforderungen zu erfüllen: Teardrop Palettenregal, Dexion Palettenregal, Europäische Palettenregal und andere Geräte, arbeiten. Ob Sie schauen, um eine gesamte Lager auffüllen oder Sie benötigen ein Einzelstück der Ausrüstung, hat Jracking eine Lösung für Sie.
