(1) Der Transportvorgang ist nicht transparent. Um die Kosten zu senken, können die Transportunternehmen von Drittanbietern das Phänomen haben, dass sie den Kühler öffnen, wenn sie den Kühlschrank schließen und während des Transports am Bestimmungsort ankommen, so dass sie nicht die ganze Kälte aushalten können Kette. Wenn die Waren geliefert werden, hat die Qualität der Waren nachgelassen, obwohl die Oberfläche der Waren gut eingefroren ist.
(2) Die gespeicherte Prozedur ist undurchsichtig. Warehousing Unternehmen Kostenüberlegungen, kann es die Verwendung von Nachtzeit Electricity Valley Boot sein, wird auf eine sehr niedrige Temperatur reduziert werden, die tagsüber Kühlanlagenstillstand, das Auftreten von Lagertemperaturschwankungen ist höher als 10 ° C oder höher, eine direkte Folge von der Rückgang der Haltbarkeit von Lebensmitteln.
Traditionelle Überwachungsmethoden verwenden normalerweise das Temperaturaufzeichnungsgerät, um die Temperatur des gesamten Autos oder Kühlhauses zu messen und aufzuzeichnen. Auf diese Weise müssen die Daten per Kabel verbunden und manuell eingegriffen werden, um Daten zu exportieren. Die Daten können vom Versender und vom Lagerhaus nicht ohne weiteres abgerufen werden.
Aufgrund der oben genannten Probleme sind einige große Pharmaunternehmen oder Lebensmittelunternehmen in China nun bereit, große Geldsummen in den Bau von Kühl- und Transportkonvois selbst oder in Kühlkettenlogistikunternehmen von Drittanbietern zu investieren. Offensichtlich sind die Kosten solcher Investitionen enorm.
(3) Ungültige Behandlung. Transportunternehmen in der Produktionsfirma A-Lieferung, wenn nicht mit der Palette, während die Arbeiter das Produkt vom Tablett benötigen, um Waren zu Kühllastwagen zu transportieren; Lagerunternehmen B oder C, um Einzelhandelsunternehmen, Arbeiter benötigen die Ware aus dem Kühlwagen entladen Code auf dem Tablett, und dann die Lagerung gezählt, so zwei die Ware fallen Plattenhandling, nicht nur zeitaufwendig, arbeitsintensiv, sondern auch einfach die Beschädigung der Verpackung der Ware verursachen und die Qualität der Ware beeinflussen.
(4) Die Effizienz der Lagerverwaltung ist gering. Das Lager und die Lagerhaltung sind erforderlich, um Dokumente auf Papierbasis auszuliefern und anschließend den Computer manuell zu betreten. Die Eingabeeffizienz ist langsam und die Fehlerrate ist hoch.
(5) Verschwendung von Humanressourcen. Das Laden und Entladen von Gütern und Codierern erfordert viel Handarbeit. Im Lagerhaus B-Mietlager muss auch der Lagerverwalter eingerichtet werden.
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