Die Auswirkungen des COVID-19 werden 90% der Unternehmen in verschiedenen Ländern auf Arbeit warten lassen, insbesondere im Industriegebiet. Selbst wenn die Arbeit aufgrund der vorzeitigen Ankunft von Arbeitnehmern in Zukunft schrittweise wieder aufgenommen wird, wird das Management von Enterprise Warehousing und Logistik können keine Hochlastvorgänge ausführen, die die Ausführung des Lagerbetriebs beeinträchtigen, das Kundenerlebnis beeinträchtigen, die Reputation des Unternehmens beeinträchtigen und Fehler in der Lieferkette fördern.
Ohne direkte Beteiligung von Maschinen oder Geräten, Systemen oder Produktionsmanagementprozessen werden gemäß den menschlichen Anforderungen automatische Erkennung, Informationsverarbeitung, Analyse und Beurteilung sowie Manipulationskontrolle durchgeführt, um die gewünschten Ziele zu erreichen. Dies ist eine automatisierte Verwaltung. Es ist entscheidend für Unternehmen. Aus diesem Grund stellen Unternehmen strengere Anforderungen an die Datengenauigkeit. Beispielsweise kann die Genauigkeit der Lagerbearbeitung von Waren mehr als 99% erreichen. Dies hat eine große Wirkung, selbst wenn der Lagerbestand effektiv reduziert wird. Dies erfordert eine Lagerverwaltung, um Genauigkeit, Aktualität und Flexibilität kontinuierlich zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt ist das automatisierte Lager- und Abrufsystem zu einer festen Anforderung in der Lagerhaltung geworden.
Wir haben aus jracking Storage Systems gelernt, dass automatisierte Storage- und Retrieval-Systeme im Allgemeinen für Anwendungen geeignet sind, bei denen große Bestandsmengen in einen Fertigungs- oder Vertriebsvorgang verlagert werden, wodurch konventionellere Formen der Handhabung und Lagerung weniger reaktionsschnell und ineffizient werden.
AS / RS-Systeme werden in der Regel als Alternative zu Gabelstaplern oder anderen manuellen Materialhandhabungsansätzen angesehen. Sie werden häufig als eine Möglichkeit beschrieben, Platz zu sparen, Ihre „Luftrechte“ zu nutzen und die Baukosten zu senken. Die wichtigsten Gründe für ASRS-Systeme sind, dass sie schneller und genauer sind als manuelle Bediener, da sie weniger Platz beanspruchen und keine menschlichen Fehler verursachen.
So wenig Automatisierung wie möglich, so viel Automatisierung wie nötig. Um diese goldene Regel der Intra-Logistik umzusetzen, ist eine kontinuierliche Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit aller Systemkomponenten erforderlich. Die Verwendung von Software-Automatisierung führt zu einem koordinierten Prozessfluss und Zuverlässigkeit auch im Dauerbetrieb. Der Einsatz der neuesten Elektro- und Steuerungstechnik beinhaltet die Implementierung eines effizienten Transports und Transports oder von Prozessen und stellt die Kompatibilität aller Komponenten mit dem Fördersystem sicher. Dies kann nicht nur die Arbeitsbelastung der Manager verringern, sondern auch den Managern helfen, Einzelaufgaben zu erledigen -Viele Operationen, wodurch die Personalkosten gesenkt und die Genauigkeit des Lagerbetriebs effektiv verbessert werden.
Der Schwerpunkt des Lagerautomatisierungsmanagements liegt auf Betriebsautomatisierung, Datengenauigkeit und Prozesseffizienz. Unter dem Einfluss des COVID-19 ist das Upgrade und die Anwendung des Lagerautomatisierungsmanagements für die heutigen Unternehmen von&# 39 besonders wichtig. Auch ohne Epidemie ist das automatisierte Management eine notwendige Entwicklungsänderung in der Lieferkette eines Unternehmens. Das automatisierte Regalbediengerät ist auch ein zentraler Bestandteil der Anwendung des Lagerautomatisierungsmanagements, mit dem der Druck des Personalmangels effektiv abgebaut, die Managementeffizienz verbessert und der Prozess des Unternehmensautomatisierungsmanagements beschleunigt werden kann.
Mit seinen Lagerverwaltungssystemen bietet Jracking die informationstechnologische Basis für kontinuierliche Transparenz und zuverlässige, effiziente Steuerung aller operativen Prozesse für die Lagerverwaltung und -verteilung.
