Charakteristik des Laufwerks im Rack
Paletten werden in Tiefenrichtung mit hoher Lagerdichte und hoher Auslastung des Lagers gelagert.
FIFO und FILO können erreicht werden, aber der Gabelstapler muss für den Betrieb in den Zahnstangengang gefahren werden.
Es kann als einseitiger oder bilateraler Zugang festgelegt werden.
Im Allgemeinen ist es besser, die Tiefe von 7 Laderäumen auf einer Seite und 12 Laderäumen auf zwei Seiten zu kontrollieren, um die Effizienz und Zuverlässigkeit des Gabelstaplerzugangs zu verbessern.
Die Betriebsgeschwindigkeit des Gabelstaplers kann durch Konfiguration der Führungsschiene verbessert werden.
Die Rackhöhe sollte innerhalb von 10 m gesteuert werden, und gleichzeitig sollte die Zugvorrichtung hinzugefügt werden.
Einzelne Paletten sollten nicht überladen werden, normalerweise innerhalb von 1 gesteuert werden. 5 T, die Palettengröße sollte nicht größer als 1 sein. 5 m, normalerweise mit Vorwärtsstapler oder Gabelstapler mit ausgeglichenem Gewicht ausgestattet.
Charakteristisch für Push-Back-Rack
Die im Push-Backrack gelagerten Waren werden auf dem speziell gefertigten Palettenwagen gelagert. Die Palettensteuerung realisiert die Selbstrutschfunktion durch die Führungsschiene mit einer bestimmten Neigung. Bei der Lagerung der Waren wird der Gabelstapler verwendet, um die Waren vom unteren Ende der Führungsschiene auf dem Palettenwagen zu lagern, und dann drückt der Gabelstapler die frühere Palette mit der nächsten Palette in eine tiefe Position und so weiter.
Die Waren werden auch vom unteren Ende der Führungsschiene entnommen. Jede Ladung wird weggenommen, die verbleibende Ladung gleitet unter Einwirkung der Schwerkraft automatisch zum unteren Ende der Führungsschiene, so dass es bequem ist, weiterhin Ladung für das FILO-Rack aufzunehmen.
Bei der Planung des Push-Backrack-Systems sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Es ist notwendig, gemäß den aktuellen in- und ausländischen technischen Spezifikationen als Referenz zu entwerfen und zu planen. Das Design und die Planung müssen nicht nur anhand der Struktur, sondern auch anhand der Struktur, des Designs und der Auswahl der Komponenten optimiert werden. Durch bestimmte vereinfachte theoretische Berechnungen und Computersimulationsplanung kann eine genaue Fertigungs- und Montagegenauigkeit erreicht werden. Eine standardisierte Installation, Konstruktion und Inbetriebnahme sowie eine spätere Lagerverwaltung, -wartung und -betrieb können die sichere und effiziente Anwendung des Push-Backrack-Systems gewährleisten.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Auslegerregale, elektrischer mobiler Regalspeichersysteme, Mezzanine und Plattformen, Shuttle-Regalspeichersysteme, Push-Back-Regale, Longspan-Regale, Nietregale, Drive-In-Regale, Karton-Flow-Regale, Stapelregale und anderer zugehöriger Lager Ausrüstung.
Jracking implementiert in allen Operationen streng die Standards ISO 9001, FEM 10. 2. 0 2, SEMA und AS4084-1993. Jracking bietet eine breite Produktpalette für alle Ihre Auftragserfüllungs-GG-Verstärker. Anforderungen an die Materialhandhabung: Teardrop-Palettenregal, Dexion-Palettenregal, europäisches Palettenregal und andere Arbeitsgeräte. Egal, ob Sie ein ganzes Lager bevölkern möchten oder ein einzelnes Gerät benötigen, Jracking hat eine Lösung für Sie.
