Platzierung von 4 Einheiten
(1) Die maximale Stücklast darf nicht über die Anforderungen des Lieferanten hinausgehen.
(2) Ladungsstapeln oder Palettenlagerung sollten nicht fallen gelassen werden.
(3) Die Lagerregale sollten Warnschilder aufstellen, die ihre maximale Nennlast und ihren Lademodus anzeigen. Wenn in einem Lagerbereich viele verschiedene Ladekapazitätsracks vorhanden sind, sollten die Lagerregale die jeweilige maximale Nennlast und den Lademodus deutlich anzeigen.
(4) Die tatsächliche Größe der Ladeeinheit darf den Freiraum nicht überschreiten, der für einen sicheren Betrieb der Lagergestelle erforderlich ist, sofern dies nicht bei der Konstruktion der Lagergestelle berücksichtigt wird. (Das Öffnen, Herausragen und Heraushängen der Abbildung wirkt sich auf die Ladelayeart des Ladens aus.)
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(5) Die Anordnung der Ladung sollte nach der tatsächlichen Situation der Ware bestimmt werden. Die Lastanordnung sollte mit der Lastauslegung übereinstimmen. Beachten Sie die vom Lieferanten bereitgestellte Ladeart.
(6) Sollte beim Auflegen der Last nicht auf dem Rack stehen.
(7) Gabelstapler sollten stets vorsichtig gefahren werden, um eine Beschädigung der Gestelle zu vermeiden.
(8) Die angegebenen Stückgutpaletten sind in der angegebenen Richtung in die richtige Richtung auf die Stützelemente der Lagerregale zu legen. Tray-Unterstützung und korrekte Ausrichtung der Strahlspur.
(9) Die Palettenpositionierschale auf dem Träger ist symmetrisch mit einem Paar Paletten-Regalträgern in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung oder mit den Führungsschienen der Einfahrregalträger in Links- und Rechtsrichtung anzuordnen.
(10) Wenn das unterste Rackfach auf dem Boden abgestützt ist, empfiehlt es sich, auf beiden Seiten des Kanals eine Führungsführungslinie für die Platzierung des Tabletts festzulegen.
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Tägliche Wartung
1. Allgemeine Regel
Lagerregale sollten täglich überprüft werden, insbesondere auf aufgetretene Schäden. Gegebenenfalls sollten rechtzeitig Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage der bestehenden Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Alle Inspektionsdaten, Ermittlungs- und Abhilfemaßnahmen sollten gut aufbewahrt werden. Die Lagerregale sollten regelmäßig von professionellen Lieferanten oder von erfahrenem und geschultem Personal überprüft werden.
2 Inhalt prüfen
(1) Die Hauptstruktur sollte geprüft werden:
A) Kollisionsschaden an irgendeinem Teil der Struktur.
B) Die Neigung einer Säule.
C) Die Arbeitsbedingungen und die Wirksamkeit der Schutzvorrichtung für Dichtungen, Bolzen, Verriegelungen, Säulen und Säulen
D) Risse, die beim Schweißen oder bei unedlen Metallen auftreten können.
E) Der Zustand des Gebäudes.
F) Die Position der Waren auf Paletten.
G) Die Position der Palette auf dem Regal.
H) Status und Position aller Lagerteile.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrisches Fahrgestell, Mezzanine und Plattform, automatisches Lagersystem für Pendelwagen, Rückschubregal, Weitspannegestell, Nietgestell, Einfahrregal, Karton-Durchlaufregal, Stapelgestell und anderes zugehörige Lagereinrichtung.
Jracking implementiert den Standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993 in allen Arbeitsabläufen. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, um alle Ihre Anforderungen an die Auftragserfüllung und Materialhandhabung zu erfüllen: Teardrop-Palettenregal, Dexion-Palettenregal, europäisches Palettenregal und andere Arbeitsgeräte. Egal, ob Sie ein ganzes Lager belegen möchten oder ein einzelnes Gerät benötigen - Jracking hat eine Lösung für Sie.
